ຂະບວນການຜະລິດມີຫຍັງແດ່ເຫຼັກກ້າທີ່ສ້າງຂຶ້ນເຢັນ?

ຂະບວນການຜະລິດຂອງໂຮງງານແຜ່ນມ້ວນເຢັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວບຄຸມການກະກຽມເຫຼັກກ້າ, ການດອງ, ການມ້ວນເຢັນ, ການຫົດຕົວ ແລະ ການສຳເລັດຮູບ.

ການກະກຽມແບບເປົ່າຕ້ອງການສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມໜາ (ຄວາມແຕກຕ່າງສາມຈຸດ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນດຽວກັນ), ແລະ ການໂຄ້ງຂອງຮູບວົງແຫວນຄວນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ, ແລະ ໜ້າດິນຄວນລຽບ ແລະ ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ຮອຍພັບ, ການແຍກສ່ວນ, ຮູຂຸມຂົນ, ສິ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ.

ເຫຼັກແຖບຄວນໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ຊື່ ແລະ ເຊື່ອມດ້ວຍຮອຍຕໍ່ກ່ອນທີ່ຈະດອງເພື່ອການດອງຕໍ່ເນື່ອງ. ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງການດອງແມ່ນເພື່ອກຳຈັດຕະກອນທາດເຫຼັກອອກໄຊ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການດອງ, ຄວນຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງສານລະລາຍກົດ ແລະ ປະລິມານເກືອເຫຼັກໃນສານລະລາຍກົດ.

ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໜາ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ, ຄວນປັບການຫຼຸດຜ່ອນ, ຄວາມໄວ, ຄວາມຕຶງ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງມ້ວນ. ຄວາມໜາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍ AGC, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍການປັບໂປຣໄຟລ໌ມ້ວນ (ວິທີການຊົດເຊີຍມົງກຸດມ້ວນ ແລະ ມົງກຸດ), ເຊັ່ນ HC, CVC, ແລະອື່ນໆ.

ການອົບແຫ້ງແບ່ງອອກເປັນການອົບແຫ້ງແບບສູນກາງ ແລະ ການອົບແຫ້ງແບບສຳເລັດຮູບ. ການອົບແຫ້ງແບບສູນກາງແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງການແຂງຕົວຂອງວຽກ, ແລະ ການອົບແຫ້ງແບບຜະລິດຕະພັນແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງ ແລະ ໜ້າທີ່ທີ່ຕ້ອງການ. ເຕົາອົບແຫ້ງປະກອບມີເຕົາອົບແຫ້ງແບບຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເຕົາອົບແຫ້ງແບບລະຄັງ. ຂະບວນການອົບແຫ້ງຂອງເຕົາອົບແຫ້ງແບບລະຄັງຄວນຄວບຄຸມສັດສ່ວນຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນໃນເຕົາອົບ, ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ເວລາເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ; ຂະບວນການອົບແຫ້ງຂອງເຕົາອົບແຫ້ງແບບຕໍ່ເນື່ອງຄວນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວ, ເວລາ ແລະ ບັນຍາກາດຕາມເສັ້ນໂຄ້ງການອົບແຫ້ງ. ຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຂອງແຖບໃນເຕົາອົບເພື່ອຮັບປະກັນຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ, ແລະ ຄວບຄຸມມົງກຸດມ້ວນຂອງເຕົາອົບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບິດເບືອນຂອງແຖບ.

ການສຳເລັດຮູບປະກອບມີການເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຮາບພຽງ, ການຕັດ, ການໃສ່ນ້ຳມັນ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່. ຄວາມຮາບພຽງສາມາດປັບປຸງຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ, ທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ ແລະ ໄດ້ໜ້າທີ່ທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຮາບພຽງຄວນຄວບຄຸມການຍືດຕົວຂອງແຜ່ນ, ແລະ ການຕັດຄວນຄວບຄຸມຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວເປັນຫຼັກ, ນ້ຳມັນຄວນຈະເປັນເອກະພາບ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຄວນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ລະບຸໄວ້, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການເກັບຮັກສາ, ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຈັດສົ່ງ.